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Avec différents produits conçus pour se compléter mutuellement, les systèmes modulaires MCP présentent une conception totalement intégrée et homogène de panneaux sandwichs, de portes, de visionneuses, de luminaires, de profilés et de passages pour salles blanches.
Chaque système répond à des besoins différents, c’est pourquoi nous proposons un service de conseil technique.
et nous garantissons des solutions d’architecture sanitaire sur mesure pour chaque client et chaque secteur.
Nous disposons d’un système de gestion de la qualité certifié selon les normes européennes UNE-EN ISO:9001, appliqué aux processus internes de conception de salles blanches.
Le résultat d’un processus strict et rigoureux se traduit par la reconnaissance de la qualité du produit final. MCP est accrédité avec des certificats CE pour les tests suivants, qui sont basés sur la norme-cadre générale pour l’architecture sanitaire UNE-EN ISO 14509:2014 :
Nous offrons à nos clients un processus d’industrie 4.0 et plus de 3000 m2 d’espace de production, ce qui nous place à la pointe du secteur en termes de réactivité client grâce à la grande expérience de nos processus de production d’architecture sanitaire et de modules pour salles blanches.
MCP est équipé d’un suivi des processus au moyen d’un module CDP (contrôle de la production) entièrement informatisé et de machines de pointe, ce qui, associé à une capacité de production élevée, offre une grande souplesse de planification pour s’adapter aux événements imprévus ou aux commandes urgentes.
MCP est engagé dans la recherche, le développement, l’innovation et la mise en œuvre constante d’améliorations tant dans le produit final que dans les processus de production.
Dans un souci d’amélioration constante, nous avons une équipe qui se consacre exclusivement à l’amélioration du système MCP, en incorporant de nouveaux matériaux et en améliorant les matériaux existants. En parallèle, nous investissons constamment dans l’amélioration des équipements de production et l’optimisation des processus de fabrication.
Pour la fabrication de l’architecture sanitaire selon les normes UNE-EN ISO 14509:2014 et GMP, MCP applique une rigueur stricte dans la sélection qualitative des fournisseurs et des matières premières.
Pour garantir le strict respect des BPF, nous sélectionnons les fournisseurs selon des critères qualitatifs basés sur des certifications et, à la réception des matériaux à l’usine, nous vérifions l’état du produit avant qu’il n’entre dans le processus de production.
Dans la production de panneaux, nous avons deux lignes de production qui fonctionnent en parallèle : l’une pour le système MCP et l’autre pour le BMCP et le système de base.
Pour la fabrication du système MCP, nous atteignons les normes de qualité les plus élevées du secteur de la fabrication de panneaux pharmaceutiques en appliquant un processus de production discontinu qui nous permet de moduler 100 % des matériaux.
Dans la fabrication des systèmes BMCP et Basic System, nous appliquons un processus de fabrication continu qui accélère la production en contrôlant l’ensemble du processus par ordinateur.
MCP traduit son respect et son engagement envers l’environnement dans ses politiques internes afin de réduire son empreinte écologique.
Les politiques de MCP pour la réduction de l’impact environnemental sont appliquées dans les processus d’innovation, de fabrication et de distribution des produits. Cela se reflète, par exemple, dans le traitement des déchets, où nous veillons à optimiser au maximum les matières premières pour la fabrication et où nous appliquons des politiques de recyclage sélectif des déchets restants.
Chez MCP, nous nous soucions du bien-être des personnes et de l’équilibre entre vie professionnelle et vie privée ; à cette fin, nous disposons d’un plan qui garantit la réalisation d’un environnement sain, sûr et sain.
Pour y parvenir, nous prenons des mesures telles que la conciliation familiale, afin d’accroître la motivation du personnel, et l’application des cinq “S” de la production, augmentant la sécurité, la santé et la productivité. Dans le même ordre d’idées, nous réalisons également des audits internes, un suivi des indicateurs et des formations sur les risques professionnels, ce qui se traduit par l’application de mesures ergonomiques et correctives dans les processus.
La vocation internationale fait partie de l’ADN du groupe Iguña.
Avec notre propre siège et usine à Terrassa (Barcelone), nous avons des bureaux au Maroc, en Colombie, en Algérie, au Mexique et en Jordanie, d’où nous assurons le service dans de nombreux pays.
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