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Al contar con diferentes productos diseñados para complementarse, los sistemas modulares MCP presentan un diseño totalmente homogéneo e integrado de paneles sandwich, puertas, visores, luminarias, perfilería y pasamateriales para salas limpias.
Cada sistema responde a unas necesidades, por lo que ofrecemos un servicio de asesoramiento técnico
y garantizamos soluciones a medida de arquitectura sanitaria para cada cliente y sector.
Contamos con un sistema de gestión de calidad certificado según los estándares europeos de la norma UNE-EN ISO:9001, aplicado a los procesos internos destinados al diseño de salas limpias.
El resultado de un proceso estricto y riguroso deriva en el reconocimiento de calidad del producto final. MCP está acreditado con los certificados CE de los siguientes ensayos, que se basan en la norma general marco de la arquitectura sanitaria UNE-EN ISO 14509:2014:
Proponemos a nuestros clientes un proceso industria 4.0 y más de 3000 m2 de espacio productivo, lo que nos sitúa a la vanguardia del sector en capacidad de respuesta al cliente gracias a la amplia experiencia de nuestros procesos de producción de arquitectura sanitaria y módulos para salas limpias.
MCP está equipado con la monitorización de los procesos mediante un módulo CDP (Control de Producción) totalmente informatizado y maquinaria de última generación, lo cual, combinado con una alta capacidad productiva, dota de gran flexibilidad de planificación para adaptarse a imprevistos o pedidos urgentes.
MCP apuesta por la investigación, desarrollo, innovación e implantación constante de mejoras tanto en el producto final como en los procesos productivos.
En la consecución de la mejora constante, contamos con un equipo dedicado exclusivamente al perfeccionamiento del sistema MCP, incorporando nuevos materiales y mejorando los ya existentes. En paralelo, invertimos constantemente en la mejora de los equipos de producción y en la optimización de los procesos de fabricación.
Para la fabricación de arquitectura sanitaria según normativas UNE-EN ISO 14509:2014 y GMP, MCP aplica una estricta rigurosidad en la selección cualitativa de proveedores y materias primas.
Para asegurar un riguroso cumplimiento de las GMP, filtramos a los proveedores en función de criterios cualitativos basados en las certificaciones y, al recibir los materiales en fábrica, comprobamos el estado del producto antes de introducirlo al proceso de producción.
En la producción de paneles, contamos con dos líneas de producción que funcionan paralelamente: una para el sistema MCP y la otra para los BMCP y Basic System.
En la fabricación del sistema MCP, alcanzamos los mayores estándares de calidad de la industria en fabricación de panel farmacéutico al aplicar un proceso de productivo discontinuo que nos permite modular al 100 % los materiales.
En la fabricación de los sistemas BMCP y Basic System, aplicamos una fabricación en continuo que agiliza la producción mediante la monitorización de todo el proceso por ordenador.
MCP traduce su respeto y compromiso con el medioambiente en sus políticas internas de reducción de la huella ecológica.
Las políticas de MCP para la reducción del impacto medioambiental se aplican en los procesos de innovación, fabricación y distribución del producto. Se reflejan, por ejemplo, en el trato de las mermas, donde aseguramos la optimización máxima de las materias primas para la manufactura y aplicamos, sobre las mermas sobrantes, políticas de reciclaje selectivo.
En MCP nos preocupamos por el bienestar y la conciliación de las personas; para ello, contamos con un plan que garantiza la consecución de un entorno sano, seguro y saludable.
Para conseguirlo, tomamos medidas como las de conciliación familiar, con el fin de incrementar la motivación de la plantilla, y la aplicación de las cinco «S» de producción, aumentando en seguridad, salud y productividad. En la misma línea, también realizamos auditorías internas, seguimiento de indicadores y formación en riesgo laboral, lo que deriva en la aplicación de medidas ergonómicas y correctoras en los procesos.
La vocación internacional forma parte del ADN del grupo Iguña.
Con sede y fábrica propia en Terrassa (Barcelona), contamos con delegaciones en Marruecos, Colombia, Algeria, México y Jordania, des de las que prestamos servicio a multitud de países.
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